榴蓮作為 “水果之王” 深受喜愛但其采后處理難題突出：屬呼吸躍變型果實采后乙烯激增常溫 3-5 天過度熟化，果皮硬但果肉嬌嫩易受微損傷致病害高發，對溫度敏感 12℃以下易冷害 16℃以上加速成熟，傳統冷鏈損耗率 20%-30% 且能耗高。

煙臺睿加研發的榴蓮壓差預冷與貯藏保鮮一體化裝備，通過 “壓差預冷 + 智能控溫 + 氣調保鮮” 技術融合破解行業痛點。

裝備采用雙風道壓差預冷技術，離心風機形成 500-800Pa 壓力差驅動 12-14℃恒溫氣流（風速 2.0-2.5m/s）穿透果實，6 小時內將中心溫度從 30℃降至 12±1℃，較傳統效率提升 8 倍，紅外熱成像確保單果溫差≤1℃，延遲呼吸峰值 10 天、乙烯釋放量降 40%。智能氣調貯藏系統通過變頻壓縮機與氣凝膠保溫層將溫度穩定在 12-14℃（波動≤±0.5℃），超聲波霧化與冷凝除濕維持濕度 85%-90%，失重率≤2%、根霉病發生率降 60%；高錳酸鉀緩釋網吸附乙烯（效率≥95%，濃度≤0.1ppm），氮氣注入系統調節氧氣至 8%-10%，抑制呼吸酶活性延長果肉硬度維持時間≥20 天。裝備為快拆式集裝箱架構，單模塊 1-20 噸支持車載、冷鏈集成、終端零售三種模式，適配產地、運輸、零售多場景。

應用中泰國產區車載裝備將預冷時間從 24 小時縮至 6 小時，14 天爛果率從 18% 降至 5%，電商好評率 98%；物流企業運輸貓山王榴蓮 120 小時爛果率 6%（傳統 25%），單柜利潤提升 60%，30 天維生素 C 保留率 85%；深圳水果店小型裝備將貨架期從 3 天延至 15 天，日均銷量增 40%、損耗成本降 75%。

該裝備預冷效率提升 5 倍、熱泵節能 60%、碳排放降 65%，實現 “不熟不催、催熟均勻” 糖酸比 15:1，乙烯殘留＜0.01ppm 符合歐盟標準，觸控屏預設主流品種方案、物聯網模塊支持遠程運維，單設備年均維護成本降 80%。未來計劃開發 AI 熟化預測系統（2025 年準確率 95%）、光伏儲能（離網 72 小時）、生物基保鮮材料（100% 降解），推動榴蓮保鮮向智能化綠色化升級。

睿加裝備通過技術融合與模塊化設計，系統性解決榴蓮保鮮難題，為全球產業鏈提供創新方案，讓熱帶美味跨越山海仍保持最佳品質，點燃現代農業高效智能綠色轉型的科技引擎。